ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਕਸੀਲੇਟ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਸੋਧਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ?

ਕੰਕਰੀਟ ਵਾਟਰ ਰੀਡਿਊਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਉਦਯੋਗਿਕ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਇਹ ਕੰਕਰੀਟ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਖੇਤਰ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਅਤੇ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਕਸੀਲੇਟ ਟਾਈਪ ਵਾਟਰ ਰੀਡਿਊਸਿੰਗ ਏਜੰਟ (ਪੀਸੀ) ਘੱਟ ਜ਼ਹਿਰੀਲੇਪਨ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਰਕੀਟ ਸੰਭਾਵਨਾ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕੁਸ਼ਲ ਪਾਣੀ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ।ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫੈਲਣਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੁਸਤੀ ਧਾਰਨ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਕੇਂਦਰ ਬਣ ਗਏ ਹਨ।

ਹਾਲਾਂਕਿ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਕਸੀਲੇਟ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਮੰਦੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਾਨਤਾ ਦਿੱਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਪਰ ਖਣਿਜ ਰਚਨਾ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ, ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ, ਸੀਮਿੰਟ ਪਲਾਸਟਰ ਦੇ ਰੂਪ ਅਤੇ ਸਮਗਰੀ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਜੋੜਨ ਦੀ ਮਾਤਰਾ, ਅਤੇ ਕੰਕਰੀਟ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪਾਣੀ. ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਉੱਚ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਹੈ, ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਮੌਜੂਦਾ ਉਤਪਾਦ ਵਿਆਪਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਦਾ ਹੈ.

ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਕਸੀਲੇਟ ਸੀਰੀਜ਼ ਵਾਟਰ ਰਿਡਿਊਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਕੀ ਹੈ?

ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਕਸਾਈਲੇਟ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦਾ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਲਿਕ ਗ੍ਰਾਫਟ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਦੇ ਅਣੂ ਕੰਘੀ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਟੀਰਿਕ ਰੁਕਾਵਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਲਿਗਨੋਸਲਫੋਨੇਟ ਸਾਧਾਰਨ ਪਾਣੀ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ, ਨੈਫਥਲੀਨ ਸੀਰੀਜ਼ ਐਲੀਫੇਟਿਕ ਸਮੂਹ, ਸਲਫਾਮੇਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੇ ਬਾਅਦ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਤੀਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਵਜੋਂ।

ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਅਣੂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਸਲੰਪ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਰੱਖਣਾ ਹੈ, ਵਧੀਆ ਹੈ, ਖਾਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਸਮਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੀਮਿੰਟ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ-ਮੁਕਤ ਹੈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਏਜੰਟ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਕਾਸ ਸੰਭਾਵਨਾ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਕਸੀਲੇਟ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਹੈ ਜੋ ਨੈਫਥਲੀਨ, ਮੇਲਾਮਾਈਨ, ਅਲੀਫੇਟਿਕ ਅਤੇ ਸਲਫਾਮੇਟ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਵਿਕਸਤ ਅਤੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਇਸਦੀ ਸਮਗਰੀ ਘੱਟ ਹੈ (ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ 0.15% - 0.25%) ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਪਾਣੀ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਵਧਿਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕੰਕਰੀਟ ਅਤੇ ਸਲੰਪ ਧਾਰਨ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਸੁਕਾਉਣ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਕੰਕਰੀਟ ਦਾ ਸੁੰਗੜਨਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਵਧਾਉਂਦਾ), ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਫਾਰਮਲਡੀਹਾਈਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਅਤੇ ਬੇਕਾਰ ਸ਼ਰਾਬ ਨੂੰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, SO 42- ਅਤੇ Cl- ਦੀ ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਖੋਜਕਰਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਕੁਝ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਸ਼ੰਸਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤ

ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਕਸੀਲੇਟ ਸੁਪਰਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਕਿਉਂ ਸੋਧਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਨੈਫਥਲੀਨ ਲੜੀ ਦੇ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਤੁਲਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸੰਭਾਲ ਦੀ ਗਿਰਾਵਟ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਪੌਲੀ ਕਾਰਬੋਕਸਿਲਿਕ ਐਸਿਡ ਵਾਟਰ ਰੀਡਿਊਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਵਿਹਾਰਕ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦਾ ਪਾਣੀ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਭਾਵ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਨੁਪਾਤ, ਪਾਣੀ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨਿਰਭਰਤਾ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਤਾਜ਼ਾ ਕੰਕਰੀਟ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ ਪ੍ਰਤੀ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਵੱਡੀ ਤਰਲਤਾ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗ ਪਰਤ ਦੀ ਆਸਾਨ ਤਿਆਰੀ।ਹੋਰ ਪਾਣੀ-ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਅਤੇ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਉਤਪਾਦ ਸਥਿਰਤਾ ਨਾਲ ਮਾੜੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਕਸੀਲੇਟ ਪਾਣੀ-ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀਮਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਕਸਾਈਲੇਟ ਵਾਟਰ-ਰਿਡਿਊਸਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਾਂ ਕੰਕਰੀਟ ਦੇ ਕੁਝ ਜਾਂ ਕੁਝ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ (ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ, ਸੁਸਤੀ ਧਾਰਨ, ਖੂਨ ਵਹਿਣ ਵਿੱਚ ਕਮੀ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ, ਘੱਟ ਸੁੰਗੜਨਾ, ਆਦਿ), ਇਹ ਹੈ। ਕੰਕਰੀਟ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਸੋਧ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸਧਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਕਸਾਈਲੇਟ ਸੀਰੀਜ਼ ਕੰਪਾਊਂਡ ਤਕਨਾਲੋਜੀ, ਪੌਲੀਕਾਰਬੋਕਸਾਈਲੇਟ ਸੀਰੀਜ਼ ਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੌਲੀ ਜਮ੍ਹਾ, ਡੀਫੋਮੀ, ਏਅਰ ਇੰਡਕਸ਼ਨ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗ) ਮਿਸ਼ਰਨ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਤਾਲਮੇਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸੁਪਰਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-01-2022